序號

產(chǎn)品存在問題

       可能原因

     解決辦法

1

型材打顫

1、 牽引壓力太小；

2、 定型模上澆水過多；

3、 定型模與水箱連接不直，使型材扭曲。

1、 適當(dāng)增加牽引壓力；

2、 定型模上蓋上不澆水或少澆水；

3、 對正定型模與水箱。

2

型材彎曲

1、 冷卻不充分（包括循環(huán)水溫度高及局部冷卻不均）；

2、 定型模與模具偏離；

3、 型材壁厚不均；

4、 水箱與定型模位置偏離。

1、 降低軟水溫度，檢查水管，使所有冷卻水管通暢；

2、 調(diào)整定型臺上、下、左、右使定型模與模具在同一中心線；

3、 調(diào)整模具溫度型材壁厚使之均勻；

4、 調(diào)整水箱，使之與定型模對齊。

3

型材表面有收縮痕

1、 定型模上蓋沒壓緊，使真空度較低；

2、 機(jī)筒溫度低，塑化不好，真空吸不起型材表面；

3、 第一節(jié)定型模距離口模太遠(yuǎn)。

1、 用緊固螺絲將定型模上蓋壓緊；

2、 根據(jù)情況，提高機(jī)筒溫度；

3、 讓第一節(jié)定型?？拷谀＃瑫r調(diào)整定型臺上下，讓定型臺貼近型材有收縮痕的那一面。

4

型材壁厚不均

1、 模具存在壁厚不均；

2、 口模溫差太大；

3、 ?？趦蛇叧隽纤俣葢沂狻?/span>

1、 裝模時控制好尺寸，使壁厚均勻；

2、 根據(jù)情況合理調(diào)整口模溫度； 

3、 用模具兩側(cè)溫差補(bǔ)充限制。

5

型材表面有糊線

1、 聯(lián)接件處溫度過高粘料所致；

2、 模具內(nèi)壁粘料造成糊線。

1、 根據(jù)情況適當(dāng)降低聯(lián)接件溫度，若無效，可加停機(jī)料沖洗，仍無效時要拆模，拆下連接件清洗；

2、 針對模具存在此情況，開機(jī)前將模具清理干凈，涂抹少量潤滑油脂，開機(jī)時用停機(jī)料沖洗。

6

型材內(nèi)壁氣泡較多

1、 機(jī)筒溫度或螺桿溫度過高，內(nèi)壁物料分解。

1、適當(dāng)降低機(jī)筒溫度或螺桿溫度。

7

型材內(nèi)筋斷裂

1、 模具內(nèi)有異物卡在內(nèi)筋處；

2、 模具內(nèi)筋處粘料所致；

1、 用停機(jī)料沖洗，若不行則拆模清理；

2、 若內(nèi)筋斷裂嚴(yán)重則拆模清理。

8

型材內(nèi)壁局部斷裂

1、局部冷卻水管堵塞不能冷卻定型模，造成刮斷物料。

1、檢查冷卻水管使之暢通。